Kapcsolatba lépni
Telephelyeink

Elektronika

Az elektronikai részegységek gyártásától a rendszerek összeállításáig – nálunk mindent megtalál.

A Zollner szolgáltatási portfóliója az alkatrészgyártás és tesztelés területén minden technológiakombinációt magában foglal, beleértve a termékspecifikus, egyedi folyamatokat is.

A Zollner valamennyi folyamatát ólommentes (a RoHS-nek megfelelő) technológiával kínálja ügyfeleinek, illetve az ügyfél kérésére a RoHS-nek nem megfelelő technológiával is gyártunk termékeket.

  • Tervezéselemzés az ügyfél előírásainak megfelelően, a Zollner Tervezési Irányelvek alkalmazásával
    • DFM-elemzés (Gyártáshelyes tervezés)
    • DFT-elemzés (Tesztelhetőségre tervezés)
    • DFA-elemzés (Összeszerelés tervezése)
    • DFR-elemzés (Javítástervezés)
  • Az anyagok visszakövethetősége: a beépítési hely, a folyamat- és vizsgálati adatok visszakövethetősége
  • A nemzetközi szabványoknak, pl. a J-STD-001/IPC szabványnak megfelelő gyártás
  • ISO 9 tisztatérben/steril helyiségekben történő gyártás az ISO 14644-1 szabványnak megfelelően
  • SMT gyártás (felületszerelési technológiával)
    • Sablonnyomtatás (forrasztópaszta, ragasztó), pl. bevont, lépcsőzetes sablonok
    • Inline SPI (3D-pasztavizsgálat)
    • Diszpenzer technológia
    • Beültetőgépek, a legújabb technológia, 01005-ös beültetés, valamint Pick & Place technológiával beültethető alkatrészek
    • Védőgázas reflow-forrasztás (vákuummal és anélkül)
    • Gőzfázisú forrasztás (vákuummal és anélkül)
    • Pin-in-Paste forrasztási technológia
    • Alátöltés FC, BGA, LGA tokozáshoz
    • PoP-beültetés (Package on Package)
  • THT (furatszerelt) – gyártás
    • Automatikus/kézi beültetés
    • Termékspecifikus beültető
    • THT (furatszereléses) forrasztás hullám-, ponthullám-, merítő forrasztási eljárással az alábbi környezetekben:
    • Védőgázas atmoszféra
    • Forrasztórobotok
    • Indukciós forrasztás
    • Lézeres forrasztás
  • Besajtolási technológia erő-út felügyelettel
  • Kontúrmegmunkálás (kivágással, lézerrel, stancolással)
  • Részegység-tisztítás (ultrahangos, nyomás-átáramoltatásos, befújásos technológia)
  • Részegységek védelme
  • Conformal Coating lakkozás (részleges bevonatok, nanolakk, Millicoat eljárás, merülőlakkozás, Certonal-bevonat, parilénbevonat)
  • Öntvények (gyanta, szilikon, hotmelt, olvasztott gyanta)
  • Optikai és röntgenes vizsgálati eljárások
    • Inline-AOI SMT-hez
    • Inline-AOI THT-hez
    • Inline-AXI
    • Inline-kombinált rendszerek AOXI (Automatic optical X-ray inspection)
  • Elektromos tesztelés
    • Saját vizsgálóeszközök kiépítése (tesztrendszerek, tesztadapter)
    • ICT
    • Flying Probe tesztrendszer
    • Boundary Scan (peremfigyelés)
    • Részegységek, modulok és rendszerek működésének ellenőrzése
    • Biztonsági tesztek (nagyfeszültség, védővezetékek, szivárgó áram ellenőrzése)
    • Run-In, Burn-In
    • EOL-tesztek erősáramú elektronikához
  • Speciális folyamatok, pl.
    • Ezüst tartalmú vezető ragasztás
    • Vastag vezeték ragasztása
    • Lézeres hegesztés
    • Ellenállás-hegesztés
    • Ultrahangos hegesztés
    • Meleg prégelés
    • Krimpelési technika Flex-LP-lemezen
    • Összekötési technológiák erősáramú elektronikai alkalmazáshoz (nagyfeszültség/nagy áramerősség)
    • Egyedi gépek építése termelőlétesítményekhez, beleértve a vezetési rendszerek és a nyomon követés Bekötését is
  • Szerviz- és újramunkálási folyamatok
    • Teljesen és részlegesen automatizált forrógázas átdolgozó állomások
    • Paszta/flux automatikus adagolása
    • Gömbösítés, újragömbösítés (Balling & Reballing) (ólommentes, BTC, BGA)
    • Újramunkálás és javítás az IPC 7711/7721 szerint

IPC-tanúsítványainkból:

A komplex folyamatok és technológiák tökéletes ismeretének alapját a szakképzett, tapasztalt, hozzáértő szakemberek jelentik.

Ahhoz, hogy ennek az igénynek maradéktalanul meg tudjunk felelni, a Zollner saját oktatási központot tart fenn munkatársai képzése céljából.
Itt a német ipari szabványnak (www.avle-training.de) megfelelő, egyéni kézi forrasztási képzések mellett minden aktuális szabványhoz megfelelő IPC-tanúsítást végzünk saját oktatókkal.
Az SMT- és THT-folyamatokra vonatkozó képzésekhez a technikumban külön berendezések állnak rendelkezésre.