Elektronika

Az elektronikai részegységek gyártásától a rendszerek összeállításáig – nálunk mindent megtalál.

A Zollner szolgáltatási portfóliója az alkatrészgyártás és tesztelés területén minden technológiakombinációt magában foglal, beleértve a termékspecifikus, egyedi folyamatokat is.

A Zollner valamennyi folyamatát ólommentes (a RoHS-nek megfelelő) technológiával kínálja ügyfeleinek, illetve az ügyfél kérésére a RoHS-nek nem megfelelő technológiával is gyártunk termékeket.

  • Tervezéselemzés az ügyfél előírásainak megfelelően, a Zollner Tervezési Irányelvek alkalmazásával
    • DFM-elemzés (Gyártáshelyes tervezés)
    • DFT-elemzés (Tesztelhetőségre tervezés)
    • DFA-elemzés (Összeszerelés tervezése)
    • DFR-elemzés (Javítástervezés)
  • Az anyagok visszakövethetősége: a beépítési hely, a folyamat- és vizsgálati adatok visszakövethetősége
  • A nemzetközi szabványoknak, pl. a J-STD-001/IPC szabványnak megfelelő gyártás
  • ISO 9 tisztatérben/steril helyiségekben történő gyártás az ISO 14644-1 szabványnak megfelelően
  • SMT gyártás (felületszerelési technológiával)
    • Sablonnyomtatás (forrasztópaszta, ragasztó), pl. bevont, lépcsőzetes sablonok
    • Inline SPI (3D-pasztavizsgálat)
    • Diszpenzer technológia
    • Beültetőgépek, a legújabb technológia, 01005-ös beültetés, valamint Pick & Place technológiával beültethető alkatrészek
    • Védőgázas reflow-forrasztás (vákuummal és anélkül)
    • Gőzfázisú forrasztás (vákuummal és anélkül)
    • Pin-in-Paste forrasztási technológia
    • Alátöltés FC, BGA, LGA tokozáshoz
    • PoP-beültetés (Package on Package)
  • THT (furatszerelt) – gyártás
    • Automatikus/kézi beültetés
    • Termékspecifikus beültető
    • THT (furatszereléses) forrasztás hullám-, ponthullám-, merítő forrasztási eljárással az alábbi környezetekben:
    • Védőgázas atmoszféra
    • Forrasztórobotok
    • Indukciós forrasztás
    • Lézeres forrasztás
  • Besajtolási technológia erő-út felügyelettel
  • Kontúrmegmunkálás (kivágással, lézerrel, stancolással)
  • Részegység-tisztítás (ultrahangos, nyomás-átáramoltatásos, befújásos technológia)
  • Részegységek védelme
  • Conformal Coating lakkozás (részleges bevonatok, nanolakk, Millicoat eljárás, merülőlakkozás, Certonal-bevonat, parilénbevonat)
  • Öntvények (gyanta, szilikon, hotmelt, olvasztott gyanta)
  • Optikai és röntgenes vizsgálati eljárások
    • Inline-AOI SMT-hez
    • Inline-AOI THT-hez
    • Inline-AXI
    • Inline-kombinált rendszerek AOXI (Automatic optical X-ray inspection)
  • Elektromos tesztelés
    • Saját vizsgálóeszközök kiépítése (tesztrendszerek, tesztadapter)
    • ICT
    • Flying Probe tesztrendszer
    • Boundary Scan (peremfigyelés)
    • Részegységek, modulok és rendszerek működésének ellenőrzése
    • Biztonsági tesztek (nagyfeszültség, védővezetékek, szivárgó áram ellenőrzése)
    • Run-In, Burn-In
    • EOL-tesztek erősáramú elektronikához
  • Speciális folyamatok, pl.
    • Ezüst tartalmú vezető ragasztás
    • Vastag vezeték ragasztása
    • Lézeres hegesztés
    • Ellenállás-hegesztés
    • Ultrahangos hegesztés
    • Meleg prégelés
    • Krimpelési technika Flex-LP-lemezen
    • Összekötési technológiák erősáramú elektronikai alkalmazáshoz (nagyfeszültség/nagy áramerősség)
    • Egyedi gépek építése termelőlétesítményekhez, beleértve a vezetési rendszerek és a nyomon követés Bekötését is
  • Szerviz- és újramunkálási folyamatok
    • Teljesen és részlegesen automatizált forrógázas átdolgozó állomások
    • Paszta/flux automatikus adagolása
    • Gömbösítés, újragömbösítés (Balling & Reballing) (ólommentes, BTC, BGA)
    • Újramunkálás és javítás az IPC 7711/7721 szerint

IPC-tanúsítványainkból:

A komplex folyamatok és technológiák tökéletes ismeretének alapját a szakképzett, tapasztalt, hozzáértő szakemberek jelentik.

Ahhoz, hogy ennek az igénynek maradéktalanul meg tudjunk felelni, a Zollner saját oktatási központot tart fenn munkatársai képzése céljából.
Itt a német ipari szabványnak (www.avle-training.de) megfelelő, egyéni kézi forrasztási képzések mellett minden aktuális szabványhoz megfelelő IPC-tanúsítást végzünk saját oktatókkal.
Az SMT- és THT-folyamatokra vonatkozó képzésekhez a technikumban külön berendezések állnak rendelkezésre.

This website uses cookies

This website needs certain cookies to work correctly. These cookies are technically necessary. If you allow us, we will also use statistic cookies to help gather statistics about your visits to this site in order to improve our service. You can change your choices at any time on our privacy policy page.

Currently all cookies are disabled.